鋁(lv)(lv)型(xing)材加工(gong)過程中會遇到這(zhe)樣(yang)(yang)那樣(yang)(yang)的(de)問(wen)題，這(zhe)對于(yu)鋁(lv)(lv)型(xing)材廠家(jia)來說(shuo)是見怪不怪了。像鋁(lv)(lv)型(xing)材加工(gong)表面呈塊(kuai)狀出現烏白色(se)的(de)帶齒(chi)畫(hua)線或不光滑表面 這(zhe)樣(yang)(yang)的(de)問(wen)題我們今天(tian)就來分(fen)析(xi)一下原因 。

造成緣故(gu)：人為因素和(he)機器設備(bei)及工模具的可(ke)視性緣故(gu)。

（一）：雙孔(kong)（多孔(kong)結構(gou)）之上的(de)(de)模(mo)具擠壓成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)材(cai)，因為出模(mo)孔(kong)時的(de)(de)速率(lv)不(bu)勻，型(xing)(xing)(xing)材(cai)長短不(bu)齊(qi)，此(ci)高溫下出入口(kou)即互相擦傷的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)材(cai)，造成(cheng)含(han)有一定總寬塊(kuai)狀(zhuang)烏(wu)白色(se)的(de)(de)不(bu)光(guang)滑表面(mian)，空氣氧(yang)化后的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)材(cai)擦傷面(mian)展現暗(an)灰黑色(se)，它是鋁型(xing)(xing)(xing)材(cai)加工(gong) 擠壓成(cheng)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)的(de)(de)廢料。

（二）：鋁(lv)型(xing)(xing)材(cai)加工模具使用時間太長(chang)，模空刀，支(zhi)撐墊(dian)(dian)，專用型(xing)(xing)墊(dian)(dian)等出入口沾(zhan)有很多(duo)的鋁(lv)金屬材(cai)料，型(xing)(xing)材(cai)流徑模空刀，支(zhi)撐墊(dian)(dian)，專用型(xing)(xing)墊(dian)(dian)時，使型(xing)(xing)材(cai)擦傷。此類狀況非常少出現(xian)。

（三）：冷床邊的(de)(de)鋁型(xing)材(cai)(cai)，有時(shi)候在(zai)鐵架子上(shang)不整齊，或查驗型(xing)材(cai)(cai)時(shi)，抽(chou)搐在(zai)其中的(de)(de)一(yi)支，使其互相摩擦(ca)，導(dao)致了型(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)塊狀(zhuang)帶齒擦(ca)傷（常(chang)溫下(xia)），尤其是型(xing)材(cai)(cai)平面圖較寬的(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)（大氣(qi)管，半通(tong)材(cai)(cai)，拼接(jie)等）或彎(wan)折弧形(xing)的(de)(de)型(xing)材(cai)(cai)導(dao)致表面擦(ca)傷的(de)(de)概率(lv)更大！

（四）：鋁型(xing)材加(jia)工鋸切成品的(de)鋸臺子(zi)上，貯料架，裝框的(de)型(xing)材，排序擁(yong)堵，抬拿抽 取其(qi)中的(de)一(yi)支(zhi)，非常容(rong)易導致相互之間的(de)擦傷，如果(guo)有菱角(jiao)便會導致型(xing)材的(de)畫線(xian)。

（五）：各實際操(cao)作工藝流(liu)程針對造成(cheng)（黏住(zhu)）的鋁屑不妥善(shan)處(chu)理，也是導致擦傷(shang)的關鍵緣故(gu)。

（六）：鋁(lv)型材運送全過(guo)程中搖晃顫撲擺動(dong)過(guo)大，襯隔(ge)固定不動(dong)欠(qian)佳。

下面我們來(lai)針(zhen)對原因尋找解決方(fang)法：

（一(yi)）：擠壓模孔(kong)的(de)鋁型材假如速率(lv)不(bu)勻，長短不(bu)齊(qi)，盡可能(neng)選用(yong)修模調節。3孔(kong)之上的(de)型材長短不(bu)齊(qi)，采用(yong)石墨板（高溫氈子）分離的(de)方法，不(bu)使多孔(kong)結構 鋁型材加工(gong)時互相摩擦，導致擦刮傷。

（二）：模(mo)具(ju)安裝前務必查驗：模(mo)空刀(dao)，支撐(cheng)墊孔，專用(yong)型(xing)墊孔是(shi)不是(shi)能考慮型(xing)材進料尺寸規定，是(shi)不是(shi)黏貼白(bai)色的鋁，有(you)則應盡早(zao)消除(chu)。避免模(mo)墊粘(zhan)鋁可(ke)在墊溫(wen)做到150度上下時涂些高純石墨油。

（三）：鋁型材擠(ji)壓加(jia)工時(shi)務必(bi)一根一根開展，切割的(de)型材不可以上疊二層及(ji)之上層的(de)型材。

（四）：冷床，送料(liao)臺，鋸切(qie)臺等服務平臺上型材(cai)不適合沉積過(guo)滿，型材(cai)中間(jian)互相(xiang)拉(la)開距(ju)離，后道(dao)職工盡早實際操作(zuo)，避免鋁(lv)型材(cai)間(jian)的互相(xiang)摩擦(ca)和撞擊。

（五）：鋁型材加工鋸切裝框包裝等工藝流(liu)程對造成(cheng)的(de)鋁屑要每(mei)一次(ci)（根，支）吹凈，才可以再度實際操作。

（六）：運送(song)中捆(kun)扎堅固，防止型材晃動。表面規定高的得用塑性(xing)變形（泡沫塑料(liao)）紙支(zhi)系分隔捆(kun)扎。啟(qi)動拐彎要遲緩(huan)，行(xing)車穩定，留(liu)意急(ji)剎！